?介紹熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀的幾個(gè)操作步驟

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熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀的工作原理是在規(guī)定的溫度、壓力條件下，測(cè)量熱塑性材料通過標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體質(zhì)量或體積流量，以此表征材料的熔體流動(dòng)性，該原理也被稱為熔融指數(shù)測(cè)試法，是評(píng)估熱塑性塑料加工性能的關(guān)鍵依據(jù)。下面介紹幾個(gè)操作 步驟：

1）物料預(yù)熱與熔融

?將待測(cè)的熱塑性塑料顆粒（或試樣）加入儀器的料筒中，料筒通過加熱系統(tǒng)升溫至預(yù)設(shè)的測(cè)試溫度（如 PE 常用 190℃、PP 常用 230℃），并保溫一段時(shí)間，使物料充分熔融成黏流態(tài)。熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀?加熱系統(tǒng)需保證料筒內(nèi)溫度均勻，避免局部過熱或熔融不充分，通?？販鼐瓤蛇_(dá) ±0.1~±0.5℃。?

?2）施加恒定載荷

在熔融物料的上方，通過砝碼或電子加載裝置對(duì)活塞施加恒定的壓力，活塞與料筒內(nèi)壁緊密貼合，確保壓力均勻傳遞至熔體。載荷大小根據(jù)材料類型和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇（如測(cè)試 PE 常用 2.16kg 砝碼，測(cè)試 ABS 常用 10kg 砝碼），壓力會(huì)推動(dòng)熔體向料筒底部的標(biāo)準(zhǔn)口模流動(dòng)。

3）熔體擠出與計(jì)量

熔融的塑料在壓力作用下，通過料筒底部固定規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)口模（常用口模內(nèi)徑 2.095mm、長(zhǎng)度 8.000mm）被連續(xù)擠出。熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀通過手動(dòng)切割（基礎(chǔ)款）或自動(dòng)切割裝置（全自動(dòng)款），在設(shè)定的時(shí)間間隔內(nèi)（如 10s、60s）切斷擠出的熔體條，并收集切段。

4）計(jì)算熔體流動(dòng)速率

對(duì)收集到的熔體切段進(jìn)行稱重（或測(cè)量體積），通過公式計(jì)算熔體流動(dòng)速率（MFR）或熔體體積流動(dòng)速率（MVR）熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）：?jiǎn)挝粸?g/10min，通過公式計(jì)算出結(jié)果。：?jiǎn)挝粸?cm3/10min，通過測(cè)量熔體擠出的體積來計(jì)算，更適用于高粘度或易分解的材料。

熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀是通過模擬塑料加工時(shí)的熔融、擠出過程，以熔體的流動(dòng)速度反映材料的粘度和加工性能：MFR 值越大，說明材料熔體流動(dòng)性越好，加工時(shí)越容易成型；MFR 值越小，說明熔體粘度越高，加工難度相對(duì)較大。?

?熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀的圖片技術(shù)參數(shù)?